Stretch fólia okosan – hogyan csökkenthető a felhasználás akár 30%-kal?

Ebben a cikkben megmutatjuk, hogy a logisztikai folyamatok egyik legalapvetőbb eszköze, a stretch fólia hogyan válhat a költségcsökkentésed elsőszámú eszközévé. Megismerheted a modern anyagok előnyeit, a helyes csomagolási technikákat, illetve választ kapsz arra, miért nem a legolcsóbb tekercs ára határozza meg a valódi megtakarítást, miközben szakértői tippekkel segítünk a fenntarthatóbb és gazdaságosabb raktározás elérésében.

Miért érdemes foglalkoznod a stretch fólia hatékonyságával?

A legtöbb vállalkozásnál a csomagolás egy szükséges rossz, amire csak költségként tekintenek. Te is tapasztalhattad már, hogy a raktári folyamatok során a fóliázás az a fázis, ahol a legkönnyebben elszaladnak a költségek, ha nem figyelsz oda. A stretch fólia használata során elkövetett hibák nemcsak az alapanyag felesleges pazarlásához vezetnek, hanem a szállítmányok biztonságát is veszélyeztethetik. Szakértőként azt látom, hogy sok cég a legolcsóbb tekercs árat keresi, pedig a valódi gazdaságosságot a méterenkénti költség és a felhasznált súly határozza meg.

Amikor belépsz egy raktárba, gyakran látni túlfóliázott raklapokat. A dolgozók biztosra akarnak menni, ezért „még két kört” rátekernek a fóliából, ami azonban óriási hiba. Egyrészt feleslegesen növeli a hulladék mennyiségét, másrészt a rosszul megválasztott stretch fólia nem biztosít nagyobb stabilitást csak azért, mert több van rajta. Ha csökkenteni akarod a költségeidet, az első lépés az, hogy felismerd: a kevesebb néha több, ha az anyagminőség és a technológia a helyén van. Akár 30%-os csökkenést is elérhetsz, ha tudatosan választasz és oktatod a munkatársaidat.

Gondolj bele: ha évente több ezer raklapot indítasz útjára és minden raklapon megspórolsz csak 100-200 gramm fóliát, az a végelszámolásnál jelentős összeg marad a zsebedben. Ezt a megtakarítást pedig visszaforgathatod a fejlesztésekbe vagy a munkatársak motiválására. A tudatos stretch fólia felhasználás tehát nem csupán környezetvédelmi kérdés, hanem kőkemény üzleti érdek is.

A modern stretch fólia típusok titka

A technológia fejlődése a csomagolóanyag-ipart sem kerülte el. Ma már nem csak a hagyományos, vastag fóliák léteznek. A többrétegű, nanotechnológiával készült termékek forradalmasították a piacot. Ezek a fóliák vékonyabbak, mint elődjeik, mégis sokkal nagyobb a szakítószilárdságuk és a rugalmasságuk. Egy 12 mikronos modern fólia gyakran erősebb tartást biztosít, mint egy régi típusú 23 mikronos változat. Ezt a Webmaxx szakértői is megerősíthetik, hiszen a megfelelő anyagválasztás az alapja minden optimalizálásnak.

A modern stretch fólia egyik legnagyobb előnye az úgynevezett előnyújtási képesség, ami azt jelenti, hogy a fólia a felhordás során jelentősen megnyújtható anélkül, hogy elszakadna. Egy méter fóliából akár három-négyszeres hosszúságot is nyerhetünk, ha professzionális géppel dolgozunk. Kézi fóliázásnál ez nehezebben kivitelezhető emberi erővel, de a gyárilag előnyújtott (pre-stretched) fóliák itt is megoldást nyújtanak. Ezeket a termékeket már a gyártósoron megnyújtották, így neked már csak „rá kell simítanod” a rakományra és a fólia összehúzódó ereje fogja stabilizálni a csomagot.

Hogyan érhető el a 30 százalékos megtakarítás a gyakorlatban?

A titok a részletekben rejlik.

1. Az első és legfontosabb lépés a megfelelő feszítés. Ha a fólia nincs eléggé megfeszítve, akkor csak lóg a terméken és nem látja el a funkcióját. Ebben az esetben a dolgozó hajlamos több réteget használni, ami egyenes út a pazarláshoz. A helyes technika kézi fóliázásnál az, hogy a fóliát a raklap sarkainál megállítjuk, megfeszítjük, majd úgy haladunk tovább. Ez biztosítja a „visszahúzó erőt”, ami az árut a helyén tartja.
2. A másik kritikus pont az átfedés mértéke. Sokan elkövetik azt a hibát, hogy 70-80%-os átfedéssel dolgoznak, pedig a szakmai ajánlás szerint az 50%-os átfedés bőven elegendő a stabilitáshoz. Ha felére csökkented az átfedést ott, ahol nem indokolt, azonnal rengeteg anyagot takarítasz meg.
3. Fontos továbbá a raklap aljának és tetejének megerősítése. A legtöbb sérülés azért következik be, mert a rakomány elcsúszik a fa raklapon. Ha az alsó két-három kört stabilan, a raklap szélére is ráhúzva végzed el, a többi részen már spórolhatsz a rétegekkel.
4. Ne feledkezzünk meg a hulladékgazdálkodásról sem. Gyakran látom, hogy a tekercsek végén maradó 10-15 méter fóliát egyszerűen kidobják, mert „már nehéz vele dolgozni”. Ha ezeket a maradékokat is felhasználod vagy olyan beszerzési forrást választasz, amelynél a cséve súlya minimális, tovább javíthatod a hatékonyságot. A dolgozók edukációja elengedhetetlen: ha megértik, hogy a cég sikere az ő kezükben (és fóliázási technikájukban) is van, sokkal figyelmesebbek lesznek.

A kézi és a gépi stretch fólia közötti különbségek

Sok ügyfél teszi fel a kérdést: mikor jön el az a pont, amikor már nem éri meg kézzel tekerni? Általánosságban elmondható, hogy napi 15-20 raklap felett már komolyan el kell gondolkodni egy félautomata fóliázógép beszerzésén. Miért? Mert a gép nem fárad el és minden egyes raklapot pontosan ugyanazzal a feszességgel és paraméterekkel csomagol be. A gépi stretch fólia alkalmazásával a hibázási lehetőség minimálisra csökken, az anyagtakarékosság pedig garantált.

A gépi fóliázásnál ráadásul elérhető az úgynevezett Power-Stretch funkció. Ez a technológia a gépen belül, két henger segítségével nyújtja meg a fóliát, mielőtt az a raklapra kerülne. Itt érhető el a leglátványosabb megtakarítás: akár 250-300%-os előnyújtásról is beszélhetünk. Ez azt jelenti, hogy 1 méter fóliából 3-4 métert csinál a gép. Kézi erővel erre senki sem képes tartósan. Ha tehát nagy volumenben szállítasz, a gép ára az anyagmegtakarításból adódóan akár egy-két éven belül is megtérülhet.

Azonban a kézi fóliázásnak is megvan a helye, például kisebb raktárakban vagy változó méretű rakományoknál. Itt a hangsúly a kényelmen és az ergonómián van. Olyan könnyített súlyú tekercseket érdemes választani, amelyek nem terhelik meg a dolgozók derekát és csuklóját. A modern, vékonyított, mégis erős kézi fóliák használatával a fizikai megterhelés csökken, miközben a csomagolás minősége nem romlik. A cél mindig ugyanaz: a lehető legkevesebb műanyag felhasználásával a lehető legnagyobb biztonságot elérni.